在台灣，幾乎每年都能看到震驚社會的工安意外事件，罰款、勒令停工似乎已成許多企業的家常便飯，有上新聞的還算少數，檯面下所隱藏的違規缺失更是不勝枚舉。究其直接原因，雖然經常是由於承攬商當下心存僥倖未遵循工安規定進行施工所致，但回歸源頭，事業單位本身未加強落實管理責任，其實才是釀成悲劇的根本原因。因此企業為自保，在人力條件的限制下，近年來紛紛開始尋求更智慧化的管理方式，以強化承攬管理、預防工安風險。

職安人力不足，成廠區承攬管理最大隱憂

許多台灣企業廠區在規劃職安人力時，往往只依照職業安全衛生法規定之最低數量來設置，畢竟對企業主來說，若與產線和營運沒有完全的直接關係，通常就只求合乎法規，比較難成為優先重點人力投入的單位，然而這樣的決策，卻有可能引發一連串的負面效應。

職安人員業務繁雜，又需經常在廠區內奔波，在人數有限的情況下，對於承攬商管理相關流程若仍採土法煉鋼的紙本作業或人工檢核方式，不僅耗費許多時間，也更容易發生疏漏或出錯的情況，諸如施工人員資格未確實檢核就放進廠、無法掌握當下廠內施工人數和位置...等，都是時有所聞的問題。

盡責的職安人員還是會硬著頭皮做，但有些廠區實在心有餘力不足，乾脆直接消極應對，相關單位與主管為圖方便一次簽核一堆工單，承辦人員現場點檢項目只在辦公室勾一勾就結束，施工人員的勞保、意外險這些資料過期更是當作不知情。當然沒出事的時候表面上看似一切正常，但相反地，只要稍有閃失，企業除了受法律裁罰外，連帶企業負責人被追究責任以及無形中導致的企業形象重創、營運業績下滑、股價下跌...等，才是最大的損失。

透過系統化的承攬管理，為企業帶來多重效益

隨著越來越多類似事件反覆發生，近年職安意識抬頭，企業開始重視這些潛在隱憂，期望從導入系統著手，解決人力短缺所造成的承攬管理問題。有鑑於此，持續深耕於廠區與環安衛系統領域的威誠資訊，以企業共通瓶頸為出發點，在與各業界職安人員多次的需求訪談下，自製研發承攬商管理系統，將企業九成以上的常見基本承攬管理作業涵蓋於核心功能，並因應各企業環境與執行流程的差異進行客製化彈性調整。在歷經多個實務案例的驗證後，企業也確實回饋能有效改善管理痛點、創造多重效益：

落實承攬管理、提升勞動安全

面對承攬商進廠施工，企業最不樂見的想必還是工安意外的發生，透過系統作業，自承攬商資格的檢核、教育訓練的執行、施工申請至進出廠門禁管制，一條龍的E化執行流程，能確保在各環節落實承攬管理，提升勞動安全。

節省企業人力及時間成本

在承攬管理流程中花費職安人員最多時間的事項，莫過於承攬商資料的審核。不論承攬商提交文件的聯繫處理與確認、廠內訓練課程的舉辦、施工申請的簽核流程，若以系統操作取代紙本或Excel彙整方式，並將部分作業回歸承攬商自行線上申請，職安人員將能專注於更有價值的任務，同時，長期下來企業所省下的人力與時間成本，亦將非常可觀。

確保資訊整合及正確性

為符合法規將資料留存三年的要求，以及配合內外部稽核提供佐證資料，承攬商資料量不斷累積，使得企業在資料查找的便利度與速度上皆有限。而藉由系統儲存的好處，不僅可利用篩選功能快速在3~5秒內找到對應資料，更能透過系統自動將數據統整產生報表與圖表，方便職安人員向上報告或內部決策分析時參考使用。

借鏡成功案例，各產業承攬管理智慧化比例攀升

在承攬商管理系統推出後的近十年期間，國內半導體、電子、科技、製造、石油、化工、運輸、食品、傳產...等各種產業，也陸續借鏡成功案例，加入E化行列，舉凡晶元光電、台灣高鐵、友達光電、中鋼碳素、台灣三菱化學、國喬石化、矽品精密工業、可口可樂這些知名企業皆在其中。

有趣的是，各家承攬商也開始習慣以系統化模式完成企業要求之相關申請作業，因此觀察這一兩年企業導入系統的過程，紙本與電子化轉換的過渡期已有逐漸縮短的趨勢，未來承攬商管理的智慧化之路，將有望能大幅提升推動速度，為企業職安人員打造創新工作型態，並幫助台灣職業安全領域立下嶄新里程碑！

 

【延伸閱讀】
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